一、EN 1090驗證概述

EN 1090 是歐盟針對「鋼結構與鋁結構之執行（execution）」所制定的協調性標準（harmonised standard），依據 歐盟營建產品法規（Construction Products Regulation, CPR） 發布。其目的在於確保任何在歐洲經濟區（EEA）內銷售或安裝的承重結構構件，皆符合一致的安全性與品質要求。

對製造商而言，EN 1090驗證是合法取得 CE 標誌（CE Marking） 的前提；未取得認證者，其鋼結構構件無法於歐盟營建專案中合法銷售或安裝。因此 EN 1090 同時具備「品質保證系統」與「法規合規」雙重意義。

二、EN 1090 標準系列（Parts 1–5）

EN 1090 系列由多個協調部分組成，分別涵蓋製造、評估與材料類型：

EN 1090-1：合格性評估要求

規範 工廠生產控制（Factory Production Control, FPC） 與 CE 標誌申請程序。要求製造商建立從設計、製程到最終檢驗的完整文件化控制系統，並整合焊接品質管理與材料追溯。

EN 1090-2：鋼結構技術要求

提供鋼結構在設計執行、材料選用、切割、焊接、組裝、表面處理等技術細則，並依結構複雜度與安全重要性劃分 EXC1–EXC4 四個執行等級。

EN 1090-3：鋁結構技術要求

適用於非鐵金屬（鋁合金）結構構件，因力學與熱性質差異，須採不同的設計規則、焊接製程與檢驗方法。

EN 1090-4 與 EN 1090-5：冷彎成型結構件

延伸涵蓋冷彎成型鋼板與型材（如屋頂板、牆板、預鑄系統用型材），規範成型、切割、接合與防蝕等技術要求。

三、為何 EN 1090驗證對製造商至關重要

• 合法市場進入：CE 標誌為歐盟與 EEA 銷售結構構件之強制要件。
• 品質與安全提升：標準化管控降低結構失效風險，確保專案間一致性。
• 國際信譽：EN 1090 為國際公認標準，有助爭取海外標案與合作。
• 營運效率：實施 FPC 可同時強化文件化、追溯性與流程管理。

四、CE 標誌認證流程（4 大步驟）

Step 1　建立工廠生產控制（FPC）

製造商須建立並文件化 FPC 系統，包含品質手冊、檢驗程序、設備校正、人員訓練等。確保設計、切割、焊接、塗裝等每一製程階段皆在受控條件下執行並可驗證。

Step 2　建立焊接品質管理系統（WQMS）

焊接為鋼結構製造之關鍵，製造商須依 EN ISO 3834 建立焊接品質管理系統，包括焊工資格認證、焊接程序規範（WPS/PQR）核可、檢驗紀錄維持。多數企業會將 ISO 3834 整合至 FPC 中，使品質與合規系統一致對齊。

Step 3　委託公告機構（Notified Body）執行認證

由獨立第三方認證之 Notified Body 審查文件、稽核生產現場，並核發《工廠生產控制合格證書（Certificate of Conformity of the FPC）》。

Step 4　發出性能聲明（DoP）

取得認證後，製造商針對每一批出貨產品發出 性能聲明（Declaration of Performance, DoP），向客戶與主管機關證明其符合相關 EN 1090 條款，是法定責任文件。

五、執行等級（Execution Class, EXC1–EXC4）

執行等級根據結構之重要性、失效後果、載重條件與環境暴露決定。等級越高，控管、檢驗與焊接資格要求越嚴格。

六、EN 1090 合規之角色與責任

製造商（Manufacturer）

負責建立並維持 FPC 系統，包含材料追溯、焊接製程監控、檢驗紀錄與持續改善；確保從原料到成品的完整可追溯性，以利稽核驗證。

焊接協調負責人（Responsible Welding Coordinator, RWC）

認證製造商須指派 RWC，依 EN ISO 3834 監督焊接活動、核可焊接程序與焊工資格，為各執行等級之焊接品質把關。

第三方／公告機構（Notified Body）

獨立稽核機構，負責 FPC 文件審查、現場稽核與後續監督稽核；製造商應全力配合以維持認證有效性。

七、稽核與導入要點（補充）

• EN 1090-1 與 EN ISO 3834 之整合：建議將焊接品質要求直接納入 FPC 手冊與程序文件中。
• EXC 等級判定：應於專案初期由設計單位明確指定，避免製程中變更導致重大返工。
• DoP 與 CE 標誌：每一批出貨皆須附 DoP，內容須涵蓋產品識別、適用 EN 1090 部分、聲明性能與簽署人。
• 追溯性（Traceability）：自鋼材入廠檢驗、爐號／批號管理至成品標示皆須完整。
• 焊工與 WPS／PQR：每位焊工資格、每一焊接程序應有有效紀錄並定期確認。